大直徑圓形鋼板樁圍堰施工技術(shù)

 

                   李仁民1劉偉2陳曉鳳1¹

                   (1.東南大學(xué)巖土工程研究所 ;2.中交三公局第二工程有限公司)

 

摘要:水中承臺施工目前多采用雙臂鋼圍堰、鎖口鋼套箱、雙排鋼板樁圍堰和鋼板樁圍堰等方案，上述方案整體性好,剛度大,抗變形能力強(qiáng),但造價較高。鋼板樁圍堰由于施工周期短、綜合成本低等特點,越來越多的深水基礎(chǔ)開始采用。鋼板樁剛度小，變形大，一般深圍堰均采用多道內(nèi)支撐，挖土不方便,工期長,造價高。徐明高速淮河特大橋 20# 承臺為直徑 26.0m 的圓形承臺,采用圓形鋼板樁圍堰,直徑31.64m,樁長27m，布設(shè)了7道H型鋼圍檁,沒有設(shè)置水平對撐。本文結(jié)合該實例介紹了鋼板樁的打拔、圍囹安裝、鋼板樁鎖口漏水處理、硬粘土層濕挖、封底混凝土澆筑等大直徑圓形鋼板樁圍堰施工成套技術(shù)。

關(guān)鍵詞:圓形圍堰 鋼板樁 無內(nèi)支撐 H型鋼圍檁 施工技術(shù)

 

1引言

目前水中承臺施工可以采用雙臂鋼圍堰、鎖口鋼套箱、雙排鋼板樁圍堰和鋼板樁圍堰等方案。例如錢江四橋1、七浦塘大橋2、襄樊漢江五橋3等圍堰均采用雙臂鋼圍堰方案;青島海灣大橋4、集美大橋5等采用鎖口鋼套箱圍堰;雁洲水(船)閘工程6、長興造船基地7等采用雙排鋼板樁圍堰。上述方案整體性好剛度大,抗變形能力強(qiáng),但造價均較高。單排鋼板樁圍堰施工周期短、綜合成本低等特點，越來越多的深水基礎(chǔ)也開始采用鋼板樁圍堰，例如南京江心洲右汊大橋8和漢宜鐵路彭市漢江特大橋19京滬高速鐵路濟(jì)南黃河大橋[10],單排鋼板樁由于剛度小,抗變形能力小，一般均設(shè)置一道或多道內(nèi)支撐[8~10]。

徐明高速淮河特大橋20#承臺為直徑 26.0m 的圓形承臺,基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ),承臺基坑開挖深度達(dá)16.9m(封底混凝土3.0m)。經(jīng)過方案比選確定承臺基坑開挖采用了無內(nèi)支撐的圓形鋼板樁圍堰，圍堰直徑為31.64m,鋼板樁樁長為27m,坑內(nèi)沒有設(shè)置水平內(nèi)支撐,僅設(shè)置了7道H型鋼圍檁。本文結(jié)合該實例介紹了大直徑圓形鋼板樁圍堰的施工技術(shù)。

2 工程概況

徐明高速淮河特大橋起訖樁號為K116+835.5~K117+206.5,主橋全長371m，采用246m+125m的獨塔雙索面斜拉橋,塔墩固結(jié)體系,主跨為分離式鋼箱梁,副跨為分離式混凝土箱梁。

主橋20#承臺位于淮河主河道中，為水下承臺，承臺平面尺寸為直徑26.0m的圓形承臺，基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)。承臺基礎(chǔ)形式見圖 1。

 

 

圖1承臺基礎(chǔ)形式示意圖

 

橋址處淮河常水位13.0~14.0m，設(shè)計防洪水位為16.5m,根據(jù)施工計劃,主橋安排在汛期施工，鋼板樁方案設(shè)計計算時,設(shè)定控制水位為設(shè)計洪水位+16.5m;河床頂面標(biāo)高為+10.5m，承臺底標(biāo)高為+2.667m,洪水水面到承臺底高差為13.833米，基坑開挖深度達(dá)16.9米(封底混凝土3.0m)。鋼板樁設(shè)計長為27m，其頂面控制標(biāo)高為+17.0m，樁底標(biāo)高為-1000m,鋼板樁有效人土深度9.6m。

1.1工程地質(zhì)條件

本項目橫跨淮河。橋位區(qū)附近地貌單元分別為淮河沖積平原的河漫灘、一級階地及江淮波狀平原的二級階地,地勢平坦,河水平靜,水面開闊,河寬約450m,主河槽最大水深13m，流速4.0m/s。承臺處涉及地層主要為:軟土、粉土、粉砂、細(xì)砂、粘質(zhì)黃土、礫石土等。鋼圍堰埋深范圍內(nèi)地質(zhì)情況:

①層軟土,灰色,流塑,主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和粉土組成，層厚 2.6m~6.0m。

②層 砂質(zhì)粘土,硬塑,密實堅硬,含少量錳鐵結(jié)核,偶見礫片,層厚2.5m~4.0m。

③層 粉沙,灰黃色,飽和,密實,局部夾粉質(zhì)粘土和粉土薄層,層厚6.0m~11.5m。

 

 

圖2典型鉆孔剖面圖

1.2水文條件

淮河7-9月份為豐水期,11月至翌年2月為枯水期。汛期淮河水位升幅較大，常淹沒兩岸的低洼地區(qū)。淮河設(shè)計防洪水位為+16.50m，警戒水位為+19.0m,保證水位為+19.60m;最高通航水位+19.16m，最低通航水位+10.82m，枯水季節(jié)水位在+12.5m左右，方案設(shè)計時,考慮到施工期處于豐水季節(jié),設(shè)計洪水位按+16.5m考慮，鋼板樁頂控制標(biāo)高為17.0m。

 

 

3 設(shè)計概況

根據(jù)淮河特大橋橋位處的水文地質(zhì)情況，主橋20#承臺施工進(jìn)度計劃,現(xiàn)場的施工條件、施工圖紙及巖土工程勘察報告,并結(jié)合拉森鋼板樁寬度適中，抗彎性能好、施工安全等方面考慮,進(jìn)行了鋼板樁圍堰施工方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計。經(jīng)過方案比選確定該承臺基坑開挖采用鋼板樁圍堰，圍堰直徑為 31.64m，鋼板樁樁長為27m,其頂面控制標(biāo)高為+17.0m，樁底標(biāo)高為-10.0m。

鋼板樁選用德國單面拉森S-IV型鋼板樁，套型鎖口,鎖口內(nèi)涂上潤滑黃油,兩樁鎖口聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)角10~15°,摩阻力小,防滲性較好,鋼板樁周圈咬合緊密有止水措施。

經(jīng)設(shè)計計算,該基坑開挖深度為16.9m,開挖尺寸為31.34m直徑圓形，共布置七道鋼支撐，各層布置如下:第一、二、三道圍檁均采用一根H型鋼(700x300x13x24),支撐連桿采用一根H型鋼(700x300x13x24);第四、五、六、七道圍檁采用兩根H型鋼(700x300x13x24)雙拼,支撐連桿采用單根H型鋼(300x150x6.5x9)，內(nèi)側(cè)環(huán)形支撐采用H型鋼(300x150x6.5x9)。第一道鋼管的底面與設(shè)計水位平齊,第一至第四道圍檁中心距2.8m,第四道圍檁中心至第五道圍檁中心2.0m,第五道圍檁中心至第六道圍檁中心1.6m，第六道圍檁中心至第七道圍檁中心1.7m。第1道支撐距圍堰頂0.300m;第2道支撐距圍堰頂3.1m;第3道支撐距圍堰頂5.9m;第4道支撐距圍堰頂8.7m;第5道支撐距圍堰頂 10.7m;第6道支撐距圍堰頂 12.3m,第 7道支撐距圍堰頂深度 14.0m。

 

 

4 施工技術(shù)

3.1施工工藝流程

搭設(shè)鋼管樁→安裝管樁第一層HN300細(xì)梁、牛腿→安裝板樁導(dǎo)向圍檁HN700(可以用做鋼板樁圍檁)→打設(shè)鋼板樁→板樁圍堰密封條敷設(shè)→排水至第二道圍檁以下30cm→安裝管樁第二層HN30細(xì)梁、牛腿→安裝第二道HN700圍檁→排水、開挖至第三道圍檁以下30cm→安裝管樁第三層HN300細(xì)梁、牛腿→安裝第三道HN700圍檁→排水、開挖至第四道圍檁以下30cm→安裝管樁第四層HN300細(xì)梁、牛腿→安裝第四道雙HN700圍檁→排水、開挖至第五道圍檁以下30cm→安裝管樁第五層HN30細(xì)梁、牛腿→安裝第五道雙HN700圍檁→排水、開挖至第六道圍檁以下50cm→安裝管樁第六層 HN300細(xì)梁、牛腿→安裝第六道雙HN700圍檁→圍堰內(nèi)注水至圍堰外水面標(biāo)高→水下開挖至承臺底下3.0m→灌注厚3.0mC20水下混凝土→抽水后安裝第七道雙HN700圍檁。

封底混凝土采用水下灌注方法，考慮混凝土灌注時導(dǎo)管埋深一般在2~4m，過淺將使新灌入的混凝土從導(dǎo)管四周翻起.影響封底混凝土灌注質(zhì)量，所以將封底混凝土厚度定為3.0m。

 

3.2施工準(zhǔn)備

(1)鋼板樁的吊運(yùn)

鋼板樁裝卸宜采用兩點吊,吊運(yùn)時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

(2)鋼板樁接長及檢查

1)本工程鋼板樁材料采用拉森Ⅳ型鋼板樁，截面尺寸為:寬400mm,高 185mm,厚度 16.1mm。

2)鋼板樁接長使用12m和15m鋼板樁接長,焊接時先對焊或?qū)⒔涌谔幯a(bǔ)焊合縫,再焊加固板,相鄰板樁接長縫要錯開布置;

3)檢查鋼板樁整體應(yīng)該順直,沒有扭曲、變形，如有焊接縫，焊縫牢固可靠。

4)鋼板樁之間靠鎖扣聯(lián)結(jié),鋼板樁檢查中,鎖扣是檢查的重點之一。主要看鎖扣是否完好,有無扭曲變形,鎖孔內(nèi)有無堵塞等,如有問題應(yīng)及時處理。

(3)鋼板樁整理

鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。

(4)鎖口潤滑及防滲措施

對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以黃油。

(5)鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁現(xiàn)場。堆放時注意以下幾點:

1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;

2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;

3)鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,枕木間距一般為 3~4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

(6)第一層圍檁及內(nèi)支撐加工

20*主墩承臺鋼板樁圍堰設(shè)計采用水平環(huán)形鋼支撐,主要由HN700*300型鋼加工而成。圍檁構(gòu)件在現(xiàn)場加工組拼安裝。各層圍檁、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)詳見2 O# 主墩圍堰施工圖。

(7)振樁設(shè)備檢查

我部鋼板樁插打采用80噸履帶吊插打鋼板樁施工前對振鋼板樁的振樁錘(150型)、吊繩、夾具、振樁錘等進(jìn)行檢查、檢修，確保振樁時性能良好，能滿足鋼板樁插打施工。

(8)平臺的拆除

基樁施工完成后,開始拆除鉆孔施工平臺。平臺拆除順序為從上游向下游分段逐步拆除。先進(jìn)行面板、分配梁的拆除，再拆除貝雷梁、承重梁,最后進(jìn)行鋼管的拔除。

(9)第一次清淤

平臺拆除完后，清理河床表面，探查鋼板樁插打區(qū)域一定深度范圍內(nèi)是否存有片石及散落鋼材,確保鋼板樁順利插打。

 

 

3.3鋼板樁的插打

(1)支撐系統(tǒng)及導(dǎo)向加工安裝

基樁施工完成后，及時拆除施工平臺,用坐標(biāo)定位法搭設(shè)15根鋼管立柱,安裝第一層圍作為插打鋼板樁導(dǎo)向裝置,然后再逐根插打鋼板樁。

(2)鋼板樁插打的技術(shù)要求

已插人的鋼板樁,傾斜度≤5%;每組鋼板樁插人正確位置偏差≤±15mm;鋼板樁靠緊內(nèi)導(dǎo)向架的距離不大于20mm;

(3)鋼板樁的起插及過程控制

鋼板樁插打采用80t履帶吊配合振樁錘進(jìn)行。插打前先派技術(shù)員對河床底面的標(biāo)高進(jìn)行一次摸底，以便算出每塊鋼板樁具體的插打深度，保證其效果達(dá)到最佳。各項準(zhǔn)備工作就緒后,利用第一層圍檁架設(shè)工字鋼作為導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插(此項工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直)至設(shè)計標(biāo)高。其余各鋼板樁,則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn),起吊后人工扶持插人前一片鋼板樁鎖口，然后用振撥錘振動下沉。整個施工過程中,要用錘球始終控制每片樁的垂直度,及時調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔等。插打過程中,須遵守“插樁正直,分散偏差,有偏即糾調(diào)整合攏”的施工要點。

(4)鋼板樁的插打次序及合攏

鋼板樁的插打從上游開始，往兩個相反方向前進(jìn)，最后直到下游合攏。插打時盡可能先用標(biāo)識完好的鋼板樁，合攏段選擇符合同一標(biāo)準(zhǔn)尺度的鋼板樁插打。在插打過程中宜先將鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度,然后依次插打,打至不能再打為止,一般情況不能小于設(shè)計深度。在垂直度有保證的條件下，可一次振打到位。

鋼板樁插打時要考慮在鎖口采取密封措施，如使用黃油,涮所有鎖口,以防止漏水。

在距離合攏口還有最后十根鋼板樁時，需要提前測量合攏口,以便測算異型鋼板的上下尺寸,并進(jìn)行精確糾偏;鋼板樁合攏后,再將未打到設(shè)計標(biāo)高的樁逐一復(fù)打到位,確保鋼板樁圍堰頂口標(biāo)高基本一致。

鋼板樁在合攏后，需及時與頂層圍檁之間進(jìn)行焊接固定，以確保鋼板樁圍堰的整體穩(wěn)定性，在圓形鋼板樁維護(hù)與圍檁之間空隙較大段落灌注C30細(xì)石早強(qiáng)混凝土,之間較小空隙的地方,則采用短型鋼加工而成的鋼楔進(jìn)行塞緊,然后進(jìn)行焊接固定。

鋼板樁插打過程中，可能遇到另外的問題有共連,扭轉(zhuǎn)及水平伸長等,在此將相應(yīng)的預(yù)防措施及處理方法列舉如下表:

表1鋼板樁施工常見問題及措施表

 

 

 

3.4基坑開挖及圍檁內(nèi)支撐安裝

板樁合攏第一層圍檁固結(jié)后,第二、三層圍檁安裝,采取分層抽水分層安裝方法施工。進(jìn)入土層后采用挖掘機(jī)配合吊斗對承臺范圍內(nèi)土體進(jìn)行分層開挖，開挖至+8.0m處安裝第四層圍檁并固結(jié)開挖至+6.0m處，安裝第五層圍檁并固結(jié)，開挖至+4.4m處安裝第六層圍檁并固結(jié),第六層圍檁在粘土層上面，由干挖法施工至粘土層上面在理論上和經(jīng)驗上是可以的。第七層圍檁的施工要根據(jù)現(xiàn)場滲水量確定是水下開挖還是干挖。從前面的計算來看,干開挖在理論上是成立的。做為應(yīng)急措施，若圍堰內(nèi)滲水量過大則改為水下開挖方式(估計在第六層圍檁安裝之后)施工,先往圍堰內(nèi)注水至圍堰外面水位，然后采用高壓水槍配合泥漿泵清除圍堰內(nèi)土體至封底混凝土標(biāo)高，灌注水下封底混凝土。

硬粘土層的濕挖方式:當(dāng)開挖至標(biāo)高為7.5m處時，由于地質(zhì)為粘土層,土質(zhì)較硬且含砂礫石，部分已形成沉積巖。水下開挖難度大，高壓水槍難以把粘土液化，本項目采用了“水刀”的方式進(jìn)行切碎，然后再用抓斗進(jìn)行抓土。具體做法如下:

(1)由于粘土層厚度為3m,下為砂層,利用振動錘把鋼管打到粘土層下方，然后再把鋼管拔出來，鋼管內(nèi)的粘土隨鋼管一并帶出，形成一個孔。把吸泥泵放進(jìn)孔內(nèi)，抽空粘土下方的砂層，使粘土與砂土分開,制孔間距為1米見方,呈梅花形布置。

(2)制作水刀,水刀所用材料為工字鋼或鋼板樁。就是在鋼板樁兩側(cè)布置2個高壓水槍。如下圖所示:

(3)用振動錘夾住水刀往下振，如同切豆腐一樣，一塊塊切把粘土切下來。由于粘土層下方是空的,水刀切粘土?xí)r亦變得非常容易。

 

 

圖4“水刀”示意圖

 

由于鋼板樁在插打過程中受多方面的影響，整個圍堰的側(cè)面順直度會有一定影響，型鋼安裝后與鋼板樁之間有一定的間隙。為防止圍堰的變形，要求將型鋼與鋼板樁之間的間隙較大的采用C50細(xì)石早強(qiáng)混凝土填充，較小間隙填塞鋼片。當(dāng)圍堰內(nèi)淤泥開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)觀察基底開挖質(zhì)量，如欠挖或超挖較多時,應(yīng)采取相應(yīng)措施加以處理。對欠挖處進(jìn)行補(bǔ)挖,超挖過多處利用碎石回填,確保封底混凝土的厚度滿足要求。

最后，潛水工潛入水底,用高壓水槍將樁頭四周及鋼板樁四周淤泥沖洗干凈,以保證封底砼與護(hù)筒、鋼板樁接觸嚴(yán)密，減小縫隙滲水量。

 

3.5封底混凝土澆筑

水下封底混凝土厚度為3.0m，采用導(dǎo)管灌注混凝土，按照水下混凝土施工工藝,合理選擇導(dǎo)管布設(shè)位置以及布設(shè)數(shù)量，確保封底混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量達(dá)到要求，不會漏水。

(1)導(dǎo)管布置

封底導(dǎo)管設(shè)置4套，澆筑過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況周轉(zhuǎn)。導(dǎo)管直徑為30cm。

導(dǎo)管架設(shè)在型鋼架上,導(dǎo)管安裝應(yīng)注意以下事項;1)所有導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有破漏接頭完好無大的變形和壞損。

2)各導(dǎo)管之間的密封圈要安裝正確，確保密封效果。

3)事先測量好安裝點標(biāo)高,計算導(dǎo)管的長短組合，確定懸空在20-40cm之間。

(2)設(shè)置匯水井

水下混凝土封底后，需進(jìn)行抽水清基。為匯集積水，須設(shè)置匯水井。可用汽油桶內(nèi)裝黃沙密封下沉就位,筒頂略高出封底混凝土頂面,用鐵絲固定,以防水下混凝土灌注時推移變位。

(3)注意事項

封底砼封底施工中,主要應(yīng)注意以下事項:

1)坍落度的控制原則是先小后大,前期宜小以便埋導(dǎo)管,后宜大，以便砼頂面平坦。具體大小主要根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，原則上仍應(yīng)控制在180-200mm 之間。

2)當(dāng)導(dǎo)管經(jīng)過長時間澆筑時，應(yīng)每隔半小時左右活動一下導(dǎo)管的埋深應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際控制.但一般情況宜控制在0.5米左右。

3)應(yīng)制作較規(guī)范的測錘，不得用大螺帽、卸扣等代替,以便較準(zhǔn)確的分清砼與浮泥。

4)在澆筑過程中不斷測量砼面的上升、擴(kuò)散情況，以便及時拆換導(dǎo)管等。

5)盡最大努力避免澆筑過程的停頓,力爭連續(xù)不斷的澆筑。

6)認(rèn)真控制砼頂面高度，控制目標(biāo)是封底標(biāo)高誤差在±10cm 以內(nèi)。

7)通過測錘測繩和其他輔助措施檢測浮泥厚度，如有必要進(jìn)行吸泥處理。

8)在導(dǎo)管轉(zhuǎn)換位置的過程中,注意吊裝安全。

9)導(dǎo)管懸空應(yīng)嚴(yán)格控制在20~30cm，防止首批砼下放后導(dǎo)管脫空的現(xiàn)象;

10)如出現(xiàn)個別地方不足時，重新補(bǔ)料時，一定要將導(dǎo)管插人已澆封底砼不小于50cm,并安裝大料斗進(jìn)行砼澆注,以確保封底砼的質(zhì)量。

 

3.6樁頭破除、基底清理

當(dāng)封底砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，采用空壓機(jī)對樁頭進(jìn)行破除,破除頂層松散砼,直至設(shè)計高,如破除至設(shè)計標(biāo)高后樁頂砼質(zhì)量仍不合格，將繼續(xù)往下破除,直至砼質(zhì)量合格面,低于設(shè)計標(biāo)高部分采用接樁處理。破除過程中注意對鋼筋、聲測管的保護(hù)，嚴(yán)禁損傷樁基鋼筋、聲測管，聲測管內(nèi)嚴(yán)禁雜物落人。另外,注意控制破除(接樁)后的樁頂標(biāo)高,設(shè)計圖紙要求樁頂標(biāo)高進(jìn)入承臺底20cm。當(dāng)樁基破除完畢后,及時清理基底,待檢查結(jié)果合格后,立即進(jìn)行承臺施工,加快承臺施工進(jìn)度,減少鋼板樁圍堰風(fēng)險。 

 

3.7圍檁支撐系統(tǒng)的拆除

第一層承臺(3m高)施工完畢模板拆除后，拆除第七道圍檁，在承臺與圍堰空隙內(nèi)回填易密實材料并壓實,在塔身高出水面后,在承臺上安裝好電梯與塔吊的底座及支架鋼管，然后邊回填邊拆除圍檁支撐,回填至河床面。

 

3.8鋼板樁的拔除

圍檁拆除后，在施工塔柱上部節(jié)段時根據(jù)實際水位情況,選擇合適時機(jī)拔出鋼板樁,鋼板樁拔除從下游側(cè)開始。

 

5結(jié)語

 

(1) 圍堰廣泛用于橋梁基礎(chǔ)施工,其結(jié)構(gòu)形式豐富多樣,設(shè)計和結(jié)構(gòu)受力計算復(fù)雜,施工時一定要因地制宜，并結(jié)合自身材料和機(jī)械，嚴(yán)格篩選施工方案，并綜合考慮工期、風(fēng)險、質(zhì)量、成本、環(huán)境保護(hù)航道安全、防洪防汛等各方面因素，選取合理的施工工藝。此次大直徑圓形鋼板樁的施工成功拓展了拉伸鋼板樁在深大基坑中的使用空間。

 

(2)“水刀”的使用大大加快了硬質(zhì)粘土的開挖進(jìn)度,為以后工程提供了一種新的方法。

 

 

 

 

參考文獻(xiàn):

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作者簡介:李仁民(1976-),男,安徽滁州人.東南大學(xué)博士、國家注冊巖土工程師,主要從事地下結(jié)構(gòu)工程、地基基礎(chǔ)和環(huán)境巖土工程工程等方面的教學(xué)和科研工作。