鋼板樁如何做防腐涂料施工呢

　　摘要：鋼板樁在運(yùn)用之后，會(huì)遇到潮水退落的情況。導(dǎo)致裸露在外部的鋼板樁階層容易被腐蝕，所以有必要做好防腐的措施，那么這樣的防腐措施怎么施工呢?下面瑞馬鋼板樁公司小編來告訴你鋼板樁如何做防腐涂料施工的。

　　鋼板樁水下表面清理：鋼板樁表面長(zhǎng)滿海生物，且大部分表面由于使用年限長(zhǎng)久已經(jīng)不同程度的銹蝕。由于處于潮差段，退潮全部露出保持的時(shí)間非常短，而且由于海浪的影響，表面一直處于潮濕狀態(tài)，必須采用潛水員進(jìn)行水下施工，個(gè)別有條件時(shí)，用自制的浮筏配合潛水員在水面上施工。

　　首先采用 SP-303型風(fēng)動(dòng)鋼鏟等工具，將混凝土樁表面的海生物、碎屑以及不牢靠的附著物、銹蝕物等鏟除干凈，從胸墻底部開始下清除，直至設(shè)計(jì)底部標(biāo)高，為保證涂覆質(zhì)量，向下多清理 10cm。然后采用 SP-4型氣動(dòng)角向砂輪機(jī)將混凝土表面再打磨一次，使使鋼板樁表面平整、光潔，無油污無銹跡。在正式涂覆前，再用用鋼絲刷刷掉剩余的青苔等新生海生物。

　　水下攝像檢查：瑞馬鋼板樁公司小編指出清理完成后的鋼板樁需要進(jìn)行水下攝像進(jìn)行檢查，符合要求后才可進(jìn)行下道工序。水下錄像檢查從鋼板樁的下端逐漸進(jìn)行檢查到樁的上端，再水平移動(dòng)，并反復(fù)進(jìn)行上下掃視。由連接在攝像機(jī)上的電視圖像觀察清理情況，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及業(yè)主通過后，做好記錄。對(duì)于不合格的位置應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工清理，直至達(dá)到質(zhì)量要求。在低潮位條件容許時(shí)，也可以由監(jiān)理、業(yè)主乘坐浮筏直接在水面上進(jìn)行檢查。

　　水下涂覆的 ZF104涂料由 3種組份組成，具有在優(yōu)良的粘結(jié)性能，能夠在水中進(jìn)行固化。但是因?yàn)榫哂休^高的流動(dòng)性和較長(zhǎng)時(shí)間的固化時(shí)間，要保證達(dá)到 1000um的厚度，采用涂覆兩遍的方法進(jìn)行施工。 配料比(重量比)：一般情況下，甲：乙：丙=100：30：160，根據(jù)環(huán)境溫度可在100：25~30：150~180進(jìn)行調(diào)整，但必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。配料量：涂料膜厚不小于 1000μm，根據(jù)涂料密度為1.61g/cm3，則 1000μm涂料用量為 1.61kg/m 2，每平米用料量見表 1。表1 每平米用料量：成分名稱比例(重量比)每平方米膜厚 1000um時(shí)用量(kg)甲 100 0.555 乙 30 0.166 丙 160 0.888。 配料程序：用配料稱先將稱量完畢的甲與丙混合在一起并充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)采用低速電鉆改制的攪拌器進(jìn)行攪拌。然后將乙放入并充分?jǐn)嚢杈鶆?。拌制好?/span> ZF104涂料必須在 30分鐘內(nèi)使用完畢，原料配制安排專人進(jìn)行，每次配料統(tǒng)一表格進(jìn)行記錄。

　　水下涂覆施工：配制好的 ZF104涂料裝在小型容器內(nèi)由潛水員帶入水下，由專用刮刀將涂料均勻涂覆在已經(jīng)清理好的鋼板樁上，涂敷時(shí)應(yīng)從頂端開始水平向下移動(dòng)，逐漸涂滿整個(gè)表面。涂層厚度由材料總量進(jìn)行控制，按照材料重量控制涂敷面積，嚴(yán)禁將涂敷面積大于理論值。由于材料的流動(dòng)性，會(huì)有少量材料向下流淌，因此會(huì)減小涂膜厚度，需要在第一層固結(jié) 24小時(shí)后，進(jìn)行第二次涂敷。操作同第一次涂敷施工。

　　檢測(cè)驗(yàn)收:：瑞馬鋼板樁公司小編指出ZF104材料進(jìn)場(chǎng)后，由業(yè)主監(jiān)理抽取部分產(chǎn)品封存后交由指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行與鋼板的粘結(jié)力試驗(yàn)，任何情況下，粘結(jié)力不應(yīng)該小于2.5Mpa。涂膜厚度用測(cè)厚儀每 5延米選取 1個(gè)點(diǎn)用磁性測(cè)厚儀測(cè)其干膜厚度，任何情況下不能小于1000±100μm。否則應(yīng)再次進(jìn)行涂敷直至達(dá)到要求。