第五章焊接-5.5焊接施工

（1）開口形狀

鋼板樁的縱向鎖口，橫向鎖口的焊接一般采用對接焊接，必須有開口。開口形狀通常如圖-3.5-1所示為K形，V形。

此外，鋼板樁的鎖口咬合部焊接困難，所以限定開口的加工范圍。（參照表-3.2.3鋼板樁焊接鎖口的規格）

（2）焊接步驟

鋼板樁的對接焊接按如下步驟進行。

（3）預熱

     一般鋼材具有經熱處理后性質發生變化的特性。焊接與燒化相當，造成熱影響部硬化，延性降低。為了防止這種現象必須決定使熱影響部的最高硬度HV(10)在350以下的焊接條件。

     鋼板樁的碳含量比一般鋼材要高，所以使用低氫型的焊接棒的同時期望能夠預熱。預熱一般采取氧-乙炔炬或丙烷噴燈加熱焊接部位附近的方法。溫度的測定通常使用溫度扼流圈。圖-3.5.2表示了預熱條件。

（4）焊接條件

     為了很好地焊接必須根據焊接內容設定與之相適應的焊接機的電流，電壓，焊條移動速度，表-3.5.2表示了手工焊接和無氣體保護半自動焊接的條件的例子。

注：本表為平焊。

  （石黑健，白石基雄，海輪博之：鋼板樁工法，山海堂，1982年6月）

(5)焊接施工上的注意點。

焊接作業時必須注意以下幾點。

(i)                   使用具有足夠容量、性能的焊接設備。

(ii)                 電流、電壓的調節在焊接作業附近進行。

(iii)                焊棒放置在大氣中會受潮,是形成焊接裂縫、氣孔等的原因,所以應使用充分干燥的焊棒。已經受潮的焊棒可在干燥溫度300~350℃,進行1小時左右的干燥。

(iv)                如發生開口損壞等異常狀況時需手工修復成正常形狀。

(v)                 造成氣孔,混入焊渣,焊接裂縫等的水分,鐵鐵銹,鐵鱗,油等在焊接前應用鋼絲刷、砂輪機事先清掃干凈

(vi)                引弧會伴隨著顯著地驟冷,會生成硬化部,避免在母材上進行。

(vii)              定位焊縫長度較短的話,與引弧一樣會使母材和焊接金屬硬化,焊縫長度需大于40mm,并且避免轉角部,主體焊接的起點、終點等位置

(viii)             —般對接焊接第一層容易焊接不足,所以需進行鑿槽(割槽)封底焊接

(ix)                氣溫0℃以下或風力強的日子等冷卻速度快,電弧不穩定,避免焊接作業。不得不焊接時,預熱從焊接部100mm的范圍內的母材,并做好充分的防風措施

（6）加固厚度

極端的加固厚度引起應力集中,反而容易成為缺點,必須注意

(7)割槽

將表面焊接的殘渣去除后,為了通過封底焊接使熔融的金屬良好地熔透需進行割槽。為了獲得健全的熔融金屬,通常為3~6mm左右。