鋼板樁支護工程施工工藝標準 （一）
適用范圍
2 施工準備
2.1 主要使用材料
2.1.1 熱軋普通槽鋼： 各項物理力學指標符合相關標準。
2.1.2 拉森式(U形)鋼板樁： 各項物理力學指標符合相關標準。
2.1.3 Z形鋼板樁： 各項物理力學指標符合相關標準。
2.1.4 H形鋼板樁： 各項物理力學指標符合相關標準。
2.1.5 直腹板形： 各項物理力學指標符合相關標準。
2.2 主要工機具 ：
沖擊式打樁機、油壓式壓樁機、柴油錘、蒸氣錘、落錘、振動錘。
2.3 作業條件 ：
2.3.1 巖土工程勘察報告完成。
2.3.2 支坑支護設計完成，已經過強度、穩定性和變形計算。鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在基礎結構邊緣之外并留有支、拆模板的余地。特殊情況下如利用鋼板樁作為箱基底板或樁基承臺的側模，則必須村以纖維板（或油毛氈）等隔離材料，以利鋼板樁的拔除。
2.3.3 做好測量放線工作，在基坑邊做好軸線標高樁。材料機具均已進場。
2.3.4 鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規則的轉角以便充分利用標準鋼板樁和便于設置支撐。 2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：機械操作人員、壯工。
2.4.2 機械操作人員應經過專業培訓并取得相應資格證書，主要作業人員經過安全培訓，并接受了技術交底。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
3.2.1 打樁機械選擇
鋼板樁可采用錘擊打入法、振動打入法、靜力壓入法及振動錘擊打入法等施打方法，工程中采用前兩者居多。根據不同的施打方法應采用相應的打樁機械。同時在選擇打樁機械型號時，應考慮工程地質，現場作業環境，鋼板樁形式、重量、長度、總數量等具體條件，以使選用機械適用、經濟、安全。
3.2.2 鋼板樁的檢驗及矯正
圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設在離地約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為6-8m，間距2-3m，根據圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。
3.2.4 鋼板樁焊接
由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。
3.2.5 鋼板樁的打設方式
3.2.5.1 鋼板樁的打設方式可根據板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強度較好透水性差、對圍護系統要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質量，止水較好，支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少。但打設速度較緩慢。
3.2.5.2 鋼板樁的打設方法還可以分為單獨打入法和屏風式打入法兩種。
單獨打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，直到工程結束。這種打入方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁間一側傾斜，誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長度較小的情況。 屏風式打入法是將10—20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實現封閉合攏，保證施工質量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。
3.2.6 鋼板樁的打設
3.2.6.1 選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插一塊即套上樁帽，并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，同是在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以但隨時檢查校正。
3.2.6.2 鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向的作用，一般每打入1m就應測量一次。
3.2.7 鋼板樁的轉角和封閉
鋼板樁墻的設計水平總長度，有時并不是鋼板樁的標準寬度的整數倍，或者板樁墻的軸線較復雜、鋼板樁的制作和打設有誤差等，均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調整法等方法進行調整。
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